采用plasma等離子體清洗機技術,可以有效避免化學溶劑對材料本體性能的損傷,在清洗材料表面的同時能夠引入多種活性官能團,并增大表面粗糙程度,改善纖維表面自由能,有效提高樹脂與纖維兩相界面之間的粘結(jié)作用,提高復合材料的綜合性能。為芳綸纖維經(jīng)溶劑清洗和plasma等離子體清洗機之后增強熱塑性聚芳醚砜酮樹脂的層間剪切強度對比,表明在各自較佳條件下plasma等離子體清洗機對復合材料界面性能的提高作用更為顯著。
      碳纖、芳綸等連續(xù)纖維具有質(zhì)輕高強、熱穩(wěn)定性好、抗疲勞性能優(yōu)異等顯著特點,用于增強熱固性、熱塑性樹脂基復合材料所得制成品已被廣泛應用于飛行器、武器裝備、汽車、體育、電器等多個領域。但是商業(yè)化的纖維材料表面通常會存在一層有(機)涂層,在復合材料制備過程中將會成為弱界面層而嚴重影響到樹脂與纖維之間的界面粘結(jié)作用。因此,在制備復合材料之前,需要借助一定的處理手段將其去除。

      高性能連續(xù)纖維 (如碳纖維、芳綸纖維、PBO纖維等) 增強熱固性、熱塑性樹脂基復合材料具有質(zhì)輕高強、性能穩(wěn)定等優(yōu)點, 已被廣泛應用于航空、航天、軍事等領域, 成為必不可少的材料。但是這些增強纖維通常存在表面光滑、化學活性低的缺點, 使纖維與樹脂基體間不易建立物理錨合及化學鍵合等作用, 造成復合材料的界面結(jié)合力較差, 從而影響了復合材料的綜合性能。此外, 商業(yè)化的纖維材料表面會存在一層有(機)涂層以及微塵等污染物, 主要來源于纖維制備、上漿、運輸及儲藏等過程, 會影響到復合材料的界面粘結(jié)性能。因此, 纖維材料在增強樹脂基體制備復合材料之前, 需要采用plasma等離子體清洗機技術手段對其表面進行清洗、刻蝕, 去除有(機)涂層和污染物的同時在纖維表面引入極性或活性基團, 并形成一些活性中(心),       可以進一步引發(fā)接枝、交聯(lián)等反應, 利用清洗、刻蝕、活(化)、接枝、交聯(lián)等的綜合作用改善纖維表面的物理和化學狀態(tài), 進而實現(xiàn)加強纖維與樹脂基體之間相互作用的目的。