經(jīng)由深入分析電解質(zhì)溶液低溫等離子技術(shù)研磨材料除去的熱傳導(dǎo)環(huán)節(jié)和部件表面能量獲得方式，發(fā)現(xiàn)部件表面熱流密度是影響除去速度的重要因素，部件表面獲得的能量主要來自電子沖擊。經(jīng)由實驗驗證了上述結(jié)論：在穩(wěn)定拋光技術(shù)狀態(tài)下，材料除去速度與電流密度成正比關(guān)系。經(jīng)由對部件拋光技術(shù)電壓、溶液濃度、溫度、部件潛入深度、部件除去速度等因素的深入分析，對實驗結(jié)果進(jìn)行了研究。在此基礎(chǔ)上，建立了外表粗糙度隨研磨時間變動的數(shù)學(xué)統(tǒng)計分析方法，實驗表明，在一定條件下，依據(jù)研磨時間的不同，試料表面的實際粗糙度值利用這些數(shù)據(jù)和數(shù)學(xué)統(tǒng)計分析方法進(jìn)行非線性的擬合，依據(jù)擬合結(jié)果校正數(shù)學(xué)統(tǒng)計分析方法，校正后的數(shù)學(xué)統(tǒng)計分析方法與實驗結(jié)果一致。并對拋光液不同溫度下的兩組實驗進(jìn)行驗證，校正后的數(shù)學(xué)統(tǒng)計分析方法與實際拋光技術(shù)結(jié)果基本一致。

       根據(jù)研磨作用機(jī)理和外觀粗糙度隨生產(chǎn)加工時間變化的數(shù)學(xué)統(tǒng)計分析方法，選擇研磨后部件外觀粗糙度值和研磨環(huán)節(jié)電流密度作為實驗指標(biāo)，進(jìn)行四要素四級正交實驗，深入分析實驗結(jié)果極差和方差，確定各要素影響粗糙度和電流密度的主要順序和規(guī)律，只考慮研磨效果和成本、效率和穩(wěn)定性的最佳技術(shù)參數(shù)組合。在電解液等離子拋光技術(shù)環(huán)節(jié)中，拋光技術(shù)產(chǎn)生的金屬顆粒的電磁干擾不能用電導(dǎo)法檢測拋光液溶液濃度，為解決這一問題，在實驗基礎(chǔ)上提出了兩種確定拋光技術(shù)工藝中硫酸銨拋光液溶液濃度的方法。硫酸銨研磨液溶液濃度不超過2.5wt%后，研磨電流密度顯著下降，定期進(jìn)行檢測研磨中的電流值和研磨液溫度，判斷是否需要補(bǔ)充硫酸銨。二是經(jīng)由實驗得出研磨液在一定溫度下研磨量與硫酸銨用量的關(guān)系，在研磨環(huán)節(jié)中記錄研磨量計算硫酸銨研磨液溶液濃度。前一種方法比較簡單，可以用于一般的工業(yè)生產(chǎn)中；后一種方法適合于需要較高拋光技術(shù)效果的生產(chǎn)加工。這兩種方法經(jīng)實驗都是可行的。對于形態(tài)凹凸的部件，研究了氣層厚度及電場強(qiáng)度對部件表面的空間位置和形態(tài)的影響。針對某一特殊形態(tài)部件的拋光技術(shù)方法進(jìn)行了研究。結(jié)合電液低溫等離子研磨技術(shù)和技術(shù)研究結(jié)果，設(shè)計了電解液低溫等離子研磨裝置，生產(chǎn)加工了多種材料的部件，為該技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用提供了參考依據(jù)。

       低溫等離子是一種最為有效的清洗、活化和涂覆表面的處理方法，可應(yīng)用于塑料、金屬、玻璃等多種材料。電漿表面處理機(jī)在印刷包裝行業(yè)的應(yīng)用，采用電漿表面處理技術(shù)，可明顯提高粘合硬度，節(jié)約開支，穩(wěn)定質(zhì)量，設(shè)備相關(guān)性好，無積塵，環(huán)境干凈。低溫等離子已廣泛應(yīng)用于汽車行業(yè)的燈具、各種橡膠密封、內(nèi)部裝飾、制動、雨刮、油封、儀表板、氣囊、保險杠、天線、引擎密封、GPS、DVD、儀表、傳感器等。
       利用低溫等離子技術(shù)處理設(shè)備清洗表面可以除去脫模劑、添加劑等表面，而活化環(huán)節(jié)可以保證后續(xù)的粘接環(huán)節(jié)和涂層環(huán)節(jié)的質(zhì)量。對涂層處理可進(jìn)一步改善復(fù)合物的表面性能。利用該低溫等離子技術(shù)，可依據(jù)特殊工藝要求對材料進(jìn)行高效的表面預(yù)處理。