低溫等離子體技術(shù)在紡織上的應(yīng)用始于上世紀(jì)50-60年代，我國(guó)從80年代開始對(duì)低溫等離子體處理紡織品進(jìn)行研究,近年來，等離子體技術(shù)在紡織加工中的應(yīng)用日益引人注目,將成為21世紀(jì)染整技術(shù)發(fā)展主要方向之一。
　　在紡織品的前處理工序中,目前主要可用于各類織物的退漿，真絲和麻類生坯織物的脫膠，以及其它的雜質(zhì)去除等。傳統(tǒng)的織物退漿工藝(如棉織物等)需要經(jīng)過退、煮、漂等多種工序，加工工序長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，而且需要消耗大量水、能源和化學(xué)藥品，同時(shí)產(chǎn)生大量的廢水等。而低溫等離子體技術(shù)的應(yīng)用，可大大縮短其工藝流程及生產(chǎn)周期，節(jié)約能量和水資源，可有效降(低)企業(yè)的生產(chǎn)成本。
　　除此之外，低溫等離子體在去除織物上其它雜質(zhì)如色素、蠟質(zhì)、果膠等也具有很好的效(果)。用氧或空氣等離子體(頻率13.56mhz，真空度1torr，放電功率100w)處理棉坯布后的芯吸性與工藝條件之間的關(guān)系，用空氣等離子體處理60s，氧等離子體處理在30s后，棉布的除蠟質(zhì)和漿料的效(果)達(dá)到正常煮煉漂白的程度。

　　1.改善纖維或織物的吸濕、潤(rùn)濕性:
　　利用低溫等離子體中處于激發(fā)態(tài)的各種高能粒子的物理刻蝕和化學(xué)反應(yīng)，或者通過等離子體的接枝、聚合沉積等方式，可在紡織品的纖維表面產(chǎn)生或引入親水性基團(tuán)、支鏈及側(cè)基，從而可有效改善、提高紡織品的吸濕或潤(rùn)濕性。目前應(yīng)用在疏水性的滌綸合纖類織物、滌綸/棉混紡交織物、棉紗以及腈綸類紡織品。
　　此外，低溫等離子體技術(shù)在改善碳纖維、聚乙烯纖維、聚丙烯纖維及聚四氟乙烯纖維等的潤(rùn)濕性,得到大大改善。跟常規(guī)化學(xué)方法相比，其工藝更簡(jiǎn)單、流程更短，而且可輕易實(shí)現(xiàn)化學(xué)方法所不能進(jìn)行的改性加工。
　　2.提高毛類纖維紡織品的防縮絨性:
　　羊毛類紡織品。由羊毛纖維外覆鱗片層所產(chǎn)生的定向摩擦效應(yīng)，往往使這類織物在服用和洗滌的過程中產(chǎn)生收縮，從而影響織物的服用性能。
因而為提高此類紡織品的尺寸穩(wěn)定性和可洗性(尤其是可機(jī)洗性)，常需進(jìn)行防縮絨加工。利用低溫等離子體的刻蝕和化學(xué)反應(yīng)作用，可有效去除或削弱鱗片層的定向摩擦效應(yīng)，可到達(dá)或提高織物的防縮絨性。
      3.提高或改善紡織品的染色性:
目前等離子體技術(shù)在提高或改善紡織品的染色性方面的研究及應(yīng)用，主要集中在棉、滌綸、錦綸，以及毛類（如羊毛、兔毛等）紡織品上。通過對(duì)棉紗或其織物處理后，可(明)顯改善紗線或織物的毛效，提高染料及助劑在織物/紗線間的均勻吸附和擴(kuò)散，使織物的上染率和勻染性得到提高。低溫等離子體的物理刻蝕作用，可提高合成纖維表面的粗糙度，對(duì)滌綸、錦綸等紡織品產(chǎn)生增深作用，可達(dá)到節(jié)約染化料的作用。毛類纖維表面的鱗片成，阻礙了染化料向纖維內(nèi)相的擴(kuò)散及在表面的吸附作用。經(jīng)低溫等離子體處理后，纖維鱗片的破壞或消失，可有效提高毛類織物的可染性和染深性，而且可加快上染過程。將等離子體與2D樹脂整理聯(lián)合處理（先樹脂整理后等離子體處理），對(duì)改善直接染料苧麻織物的耐洗及耐摩擦牢度(效)果很(明)顯，而且染色牢度高于固色劑Y處理后的染色牢度，可代替固色劑Y處理。
      低溫等離子體的工作原理：
　　在真空狀態(tài)下給氣體施加電場(chǎng)，氣體在電場(chǎng)提供的能量下會(huì)有氣態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榈入x子體狀態(tài)（也稱物質(zhì)的“第四態(tài)）。其中含有大量的電子、離子、光子和各類自由基等活性粒子。等離子體是部份離子化的氣體，與普通氣體相比，主要性質(zhì)發(fā)生了本質(zhì)的變化，是一種新物質(zhì)聚集態(tài)。利用等離子體中含有的大量電子、離子、激發(fā)態(tài)的原子、分子等活性粒子來轟擊材料表面時(shí)．會(huì)將能量傳遞給表層分子，使材料發(fā)生熱蝕、交聯(lián)、降解和氧化，并使材料表面發(fā)生大量的自由基或引進(jìn)一些極性基團(tuán)而使材料表面性能獲得優(yōu)化。